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人員定位UWB模組石油化工智慧工廠數字化解決方案，眾所周知，石化行業(yè)的生產過程風險很高。國家應急部發(fā)布了工廠安全管理和運行模式“工業(yè)物聯(lián)網+危化安全生產”根據這一需要，對化工過程安全管理和安全生產保障體系進行了深入研究，通過這一需要，對化工過程安全管理和安全生產保障體系進行了深入研究人員定位UWB模組石油化工人員定位系統(tǒng)，建立了符合行業(yè)標準的化工安全監(jiān)督管理平臺。
企業(yè)為何要做石油化工人員定位？
1.工廠可視化程度很低，不能直觀地看到工廠生產數據，生產效率低。
2.設備維護不到位，故障不能及時處理，整體維護效率低，影響生產效率。
3.生產計劃和任務依靠線下紙質傳輸，效率低，容易出錯。
4.原材料和產品庫存不準確，不能合理安排生產和銷售。
5.人員操作和檢查路線不規(guī)范，進入高危區(qū)域報警不及時，只有警示牌。
人員定位UWB模組石油化工人員定位解決方案
1.利用UWB兼容性，兼容各系統(tǒng)數據，實現所有操作系統(tǒng)的閉環(huán)管理，實現所有數據的查詢，實現報表的自動生成；
2.設備入庫，自動掌握庫存，合理安排生產和銷售；
3.人員管理：實時跟蹤人員定位，規(guī)范操作，根據員工出入情況和出勤情況自動生成表格，實現智能調度，實現業(yè)務協(xié)作流程的可視化。
4.實現智能生產：石化人員定位系統(tǒng)實現廠區(qū)全貌實時可控滾動、生產優(yōu)化、設備預警、工藝優(yōu)化、安全預警。
5.設備管理：設備管理人員通過設備狀態(tài)監(jiān)控車間設備狀態(tài)，如設備故障，可立即安排相關維修人員處理，調整或空閑設備一目了然，可動態(tài)安排設備資源，確保設備利用率大化。
6.設備檢查：設備被認為是設備維護的重要功能。石化人員定位系統(tǒng)建立檢查計劃，分配檢查任務，保留檢查記錄，繼續(xù)跟蹤設備的健康狀況
人員定位UWB模組定位系統(tǒng)通過實時定位、視頻監(jiān)控、隱患過實時定位、視頻監(jiān)控、隱患調查、操作規(guī)范有效解決事故隱患、事故、環(huán)境和管理不安全因素，提高安全管理效率，當事故發(fā)生時，應急停電不影響系統(tǒng)功能，確保應急救援工作快速準確。
智能化工廠人員定位UWB模組解決方案(數字定位系統(tǒng))，化工生產具有生產系統(tǒng)龐大、易燃易爆、有毒、腐蝕性強、高溫高壓、工藝復雜等特點。在生產過程中，必須牢記以人為本的安全管理，提前預測事故，制定應急預案。那么，如何保證生產系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行呢？化工廠定位系統(tǒng)UWB以人員定位UWB模組定位技術為核心，結合軟硬件，全面實現化工廠員工的高精度定位。
化工廠人員定位解決方案，數字化行業(yè)的物聯(lián)網和無線傳感、通信結合人員安全監(jiān)督系統(tǒng)，UWB綜合管理系統(tǒng)，結合計算機技術、運營商網絡通信技術和平臺開發(fā)。該系統(tǒng)集成了傳感技術、物聯(lián)網UWB無線通信技術、網絡傳感技術、數據庫技術、地理信息系統(tǒng)技術、網絡技術等于一體。
智慧工廠化工廠人員定位UWB模組系統(tǒng)的功能：
1.企業(yè)人員安全實時監(jiān)控。
2.歷史軌跡查詢。
3.視頻連接、視頻連接。
4.電子圍欄。
5.智能風險警報。
6.工作評估管理。
7.人數統(tǒng)計。
8.標簽及基站設備管理。
9.地圖信息管理等功能。
自研人員定位UWB模組整合定位系統(tǒng)，管理者可以隨時掌握工廠人員、設備的分布和各人員、設備的運動軌跡，方便危險報警信息，進行更合理的調度管理。發(fā)生事故時，救援人員還可以根據數字化工廠人員安全管理系統(tǒng)提供的數據和圖形快速了解相關人員的位置，及時采取相應的救援措施，提高應急救援效率。這一科技成果的實現可以有效提高化工廠人員、車輛、資產等的安全管理效率。彌補現有系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)和威脅，提高化工廠經營決策的及時性和準確性，提高化工企業(yè)的智能化水平和運行效率，為化工企業(yè)的安全穩(wěn)定運行提供有力保障。